高级计划排程（APS）涵盖的范围从有限能力规划
这项工作的过程和每周一次的主生产计划（MPS），台湾的主板厂商。他们是主要的主板供应商在世界各地。基于约束理论（TOC）和整数规划，这本文提出了一种高级计划与排程（APS）的情况下，MPS模型公司层是一个台湾主板制造商以及世界各地。后解决几个“假设”模拟，这项工作发现的一些有趣的特性对本文中的模型是有帮助的建议APS模型生产控制部门制定或调整一个更适合的MPS计划。“建议APS模型也可以克隆类似的3C产业，如电脑，笔记本电脑，平板电脑，智能手机制造商，因为所有的人都电子装配公司具有类似的生产计划和调度的工作流程。
主板的制造，约束理论
JEL分类代码：D24，E23，M11，R32
1、介绍
台湾拥有一个主板供应商，在世界各地的几年（MIC，2011）。在2007年的主板发货量为1.534亿件世界各地，其中149097000的主板是由台湾制造商（MBT）为97.2％，随着行业的发展迅速，有需要国际研究财经杂志 - 85（2012年）27找出快速和具有成本效益的制造和交付过程的产品。在如此迅速的行业，采购订单可能被运送的数周甚至数天的一对夫妇。由于低毛利润率在这个行业的年龄，甚至一个微不足道的节省成本，可合并计算带来可观的利润，这种大规模生产和（或）大规模定制的3C电子公司。
表1：每年主板卷MBT
2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年量（千件）132615 144259 147343 149097 135914 125583 120861覆盖全球的96.5％，98.4％，99.0％97.2％，92.4％，93.5％，94.0％MPS是最重要的规划和控制技术在业务产生的主要输入物料需求计划（MRP）。 MPS还提供的信息，提供给承诺量（ATP）的销售什么可以承诺给客户交货时，可这是必不可少的现代企业要生存在全球激烈的竞争（松弛等。2001年，沃尔曼等。 1992）。然而，在主板厂商的MPS计划颇为相似，而忽略能力的限制，不同的订单，和其他车间的MRP的限制，是不够的，在这样的大公司现代化的生产规划和调度（毕灵顿等人。1983年，萨姆和希尔1993年，塔尔和沃特曼1997年，VOB和Woodruff，2003）。
本研究主要在台湾各大主板制造商之一，过程中MPS然后提出了APS模型通过考虑生产中存在的几种常见约束线。 APS模型是基于约束理论（TOC）（高德拉特和Cox，1992）和整数规划的技术。 APS模型建立后，模拟
典型的不同情况经常出现在车间操作的主板制造。针对本文中建议的APS模式的一些有趣的特性模型，发现这是有帮助的生产控制人作出或调整更适用MPS计划。本文的其余部分安排如下：。第2节介绍的过程主板制造。第3节说明运行MPS的情况下，公司的流动。第4节提出了APS模型的情况下，公司的MPS。在那之后，几个“假设”情景投入测试模型。由于模拟的结果出来了，有趣的发现就目前的人工模型对建议的APS模型进行了讨论。