APS车间排产软件具备What-If分析能力
1、正常时间工作，不加班，外包，物资匮乏，延迟，过股票的问题。在此方案中的需求是，在一般情况下，不太高（防止超时工程），也不能太低（防止从停止部分生产线）。
2、的能力是不够的，加班的决定。的需求，这种情况下是足够的，正常的时间能不能消耗体积的需求。
3、意外地收到了大采购订单（将被转移到DO）。“加班不能满足大做，然后决定外包。
4、原料短缺会带来延误罚款。的容量是足够的，但材料（MPS-BOM资料）很短。有些人这样做的延迟是不可避免的。
5、的生产线的停止，并且不能及时重新启动。容量缩小在这种情况下，大幅。一些预定的制造业订单可能会被推迟。
6、采购订单意外地取消所产生的过度库存问题。所生产的成品库存。当取消DO量很大，或者是旅游旺季，过股票的事件发生。
以上六种情况的情况下以及在公司遇到的情况是常见的业内人士。这项工作需要LINGO®软件构建的计算机系统。这六个典型输入方案的APS系统和本手册中模型生1、正常时间：这两种模式的结果是相似的。所不同的是：本模型将防止生产线停止运行调度时间栏。这将增加固定在几个时间段的设置成本。类似的点是：这两种模式将主要安排在两个低成本生产线（PL2PL3）。为拟议APS模型的整体成本比本便宜模型。
2、加班的工作原理：两个不同的两个模型之间的相似点相同正常的时间的情况下，而本模型认为廉价的生产线第一杆劳动力先进的生产线（PL1，PL4），这是更昂贵的（PL1，PL4拥有精良的的员工，以支持试点运行产品，特殊项目的制作，以及OEM生产，而PL2和PL3只支持一般的生产）。
3、加班和外包决策由于大做：这两个模型都遇到大订单一些时间段（铲斗3和4）。尽管在第2点的差异性和相似性，这两款车型上所做出的决定对库存。如果库存产成品不能完成所有DO，决定延迟发货。的延迟量的
4、策略下足够的材料：这两种模式之间的不同之处是，APS系统作出决定，推迟发货（在特定的情况下，拖延不罚款）的品牌。本手册模型没有加班工作的决定。因此，每条生产线在每个时间铲斗将被调度的工作产生更高的成本比的APS模型。
5、一条生产线停止意外：两者的差异和相似性模型是相同，上述第2点中。此外，对于那些非关键的DO，建议APS模型PL2在6所产生的延迟时间斗。然而，对于这种非关键的DO，没有处罚产生的。本手册中的模型，做的时间铲斗6转发到防止延迟时间斗变得高于的拟议APS模型。
6、采购订单被取消或成品被拖拉的出售所产生的超额股票问题：本模型不计算的仓储空间。 PC考虑第一次出货，以满足客户的需求。 PC转移到仓库的问题。建议的APS模型考虑了管理成本超过股票，然后使决定提前到库存。拟议APS模型的成本是便宜本手动模式。