智能自动排程的评估约束约束理论
1,评估约束。
前面以提到，当有未发现的约束时,经常采取的第一个步骤.事实上, 在如此的例子，经营成本和库存比需要的高。多次利用并且服从的步骤.增加约束的能力。评估约束的过程是增加全面利用资源能力到高级阶段.在新的,交替的工艺路经中,有效的方法是卸下约束.顺便说一下, 在"成本世界"的公司里,如果一个工艺路径的变化会增加部分的,全部的劳动力或机器, 在产品上也会变化,明显的影响成本价格的计算。这是真实的,影响到公司
的利润.
2,避免惯性。
如果约束被打破，定义下一个约束。组织将总是有至少一种物理的约束-原料，内部的资源，或市场的缺乏。当一个约束被打破，约束将转移到到组织的另外的地方。不能自满成功, 坚持,连续的改进.
ERP,约束理论,精益生产的有效结合-世界级企业TOC 的集中在且______管理约束的不断的改进的概念也许不能象追求完美的Lean 的目标那样鼓舞人心。然而, 现代组织的复杂性与无限制的数据的系统要让经理们去改善,巨大的任务量是足以让认真的经理望而生畏.同时, 事实上, 仅仅只有那些几百个有潜在的改进的业务,才能达到组织的目标。TOC 的集中约束的方法是合理的,实际上,明确且强调约束是
一种最快增加任何组织的产销量且最低的成本的有效工具.同时, Lean 提供一条不同的改进途径.通过消灭浪费来消除组织的脂肪。一个组织是病态的,肥大的 ,从系统消灭浪费的想法是容易的.而且, 很有吸引力。然而, 大多数组织，努力减少浪费是一长时间的工作。你从哪儿开始？消除可变化性,也不是一项小任务. 大多数情况下,也不是能很快的完成。此时,使用Lean 这一工具就很有用了.然而, 当他们集中在组织的约束资源上时，他们就更加有用的.
财务管理上,对外报表由ERP 财务模块自动生成,间接费按人工分摊.而工厂内部的管理报表用TOC的观点-产销率,库存,运作费用来计算.ERP提供基础数据的系统框架,集成TOC(APS,OPT)软件和LP(Demand pull Kanban)需求拉式系统来达到世界级企业.Fourth Shift 推出融合精益生产和约束理论的管理思想的新产品DemandStream 来帮助企业实现这一新境界.