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　　最终生产计划就是批准后的生产计划，它指出了要求准确的产品特性，决定将要生产什么项目。有时，这最终生产计划又被称作最终装配计划。此外，还进行及时有效的生产准备工作，检查和确定各种需求和可用性，才可进行生产并有效地控制。
　　制定最终生产计划和控制。为了最大限度地提高关键生产设施的利用率，实现对生产有效地进行控制，因此，必须认真的作好最终计划的制定工作。
　　制定计划。对于最终计划主要有两个输入来源：其一主生产计划；另一是来自客户订单，库存补充订货或内部零件订货的特定订货需求。因为重复/流程生产的简单性，所以，主生产计划的制定可具有高准确度，由它规定一个能力水平，而后安排各产品组的数量，另外，在任何情况下，都可以选择订单来填满主生产计划。
　　准备最终计划的任务是将各份订单转化为一个设备排产计划，以考虑实际加工需要。在主生产计划进行的能力计划提供了详细信息，主要是根据最大限度降低因过程改变而造成的时间和能力损失，以及遵循设备或处理过程要求的顺序进行。另外，应注意最终生产计划的顺序经常由能力和实际过程的可行性所支配，而不是单个订单的优先级，这与车间作用型差别很大，后者是基于交货期排序。
　　此外，最终的生产计划还应与生产辅助作用的计划相配合。生产辅助作业计划必须适应关键生产设备的最终计划。应确保给主要设施的上游加工提供所需的物料，包括检查资源、材料、工具和加工能力等，并对主要设备的可用资源进行检查和维护。只有这样，才能使关键设备有最大的利用率。这是由设备更换成本高和物料流动最大所决定的。
　　最终计划是对给定计划所指生产孙雪的一种许可，与车间作用型相比，在批准生产的方式上有所不同，它不需要下达具有交货期的单个订单，也不需下达订单文件，没有派工单，最终生产计划即可达到目的。
　　按计划控制生产。我们应及时准确的掌握诸如符合某些生产条件数量，所使用的资源，库存状态，当前设施状态等生产信息，以便控制生产满足计划。这些信息不必像事务处理汇报系统所提供的那样详尽，因此，可采用自动系统，如条形码和自动传感器等来搜集数据，通常只对系统中的关键点进行检查。另外，可进行周期性盘库的检查库存记录。
　　在生产中会出现一些问题，例如人力短缺、设备或工具问题、物料问题、低生产率、工程改变等，因此需要采取行动以维护计划。一般可采用培训后备人员、加班、使用替代材料、返工等措施，同时应尽快地查明原因，予以解决。另外，有时间为无法避免的原因，有必要对计划做些改变，包括减少计划，增加计划和调整计划等，这时，应全面考虑，降低其影响。一般来说，重复/流程环境中不宜过多改变计划。