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在计算机还未普及的时代，生产企业都是依靠计划人员的经验来管理生产。虽然人员的经验具有强烈的行业特征，符合企业的实际情况，同时人又要应对各类复杂问题。但毕竟不是长久之计，计划人员一旦离职，虽然他的工作可以交接给下一个接任的人，但很多时候，口头传授并不是一件那么容易的事情。因为每个人都有自己的工作方式，再者由于现实世界的复杂性，人员无法考虑到所有可能的因素，通常只能采取折中方案。 且所作出的决策，容易受人员情绪等因素影响，不可避免地出现人为误差或波动。再加上沟通的障碍，使得生产管理的效率很低。
而现在及未来，企业使用APS生产排程排产软件能为企业保留生产方式。APS将他们宝贵的手工排程经验和APS丰富的研发经验和行业经验融合起来，靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程。一方面实现标准化管理及人员经验的保留和传承，另一方面又充分发挥了自动化排程速度快，优化程度高，处理复杂问题能力强的特点。
在APS高级排程系统中，所有的生产排程首先是虚拟排产计算，APS系统计算得到全部排产结果以后把它展示出来，只有用户确认了对此计算结果满意，并保存，才成为真正的生产计划。虚拟排产可以给企业带来前所未有的决策支持功能。生产决策与每个设备、每道工序、每个物料消耗的精确数据联系在一起。生产决策不再是拍脑袋过程，而成为一个有本可依的科学决策过程。
这是APS区别于其他软件的最核心功能，企业可以轻松得到前所未有的满足产能约束的、充分发挥企业生产能力的、精确的作业计划。而此前，企业只能凭经验进行手工排产，再把结果录入到EXCEL中。企业为何要使用APS系统
1、 市场预测分析、调整及答复、考虑企业上下游能力限制和多工厂协同；
2、 主生产计划的自动评估与调整，消除计划与实际能力差导师，消除计划成本冲突；
3、 订单的自动评估与答复，快速响应客户需求，确保订单准时交货；
4、 与实际生产一致的物料需求计划，有助企业降低库存，减少缺料风险；
5、 依据市场供应能力实施的采购计划，在降低库存水平的同时减少缺料发生；
6、 外协加工计划制定及外协能力评估有助于外包工作的管控；
7、 自动制定与评估周、日生产计划，考虑产能和多工厂多车间协同，消除计划冲突；
8、 考虑多车间协同并可精细到分秒时间点的生产排程，满足企业JIT需求；
9、 实时反馈生产进度的电子看板，方便计划和订单跟踪；
10、效绩考核报表有助于加强生产管控，方便企业管理者决策；
11、多层级供需平衡管控机制确保按需求生产，精益生产；
12、先过的管理策略有助于企业管理水平的提高和市场竞争力的加强。
有了精确的作业计划，就可以得到精确的物料需求计划，对采购管理进行升级；得到精确的出入库计划，优化库存模块；还可以得到精确的成品产出计划，快速反馈给销售模块；其他的计算结果还包括精确的成本数据、质检数据、绩效考核数据、设备管理数据等，总之这是一个核心管理功能，对整个企业管理升级起到重大的促进作用。